Como obter um acabamento espelhado em qualquer metal?

Como obter um acabamento espelhado em qualquer metal

Muitos metais são naturalmente opacos, e muitos deles perdem o brilho quando são usinados ou passam por procedimentos adicionais. Quando utilizados em um produto, eles normalmente precisam ser polidos até ficarem com um brilho espelhado antes de serem lançados no mercado.

Alguns dos metais ou ligas mais desafiadores são zinco, cobre, latão, aço inoxidável e alumínio. Este blog descreve muitas técnicas bem conhecidas, incluindo jateamento de areia, limagem, lapidação, polimento ultrassônico, eletropolimento, rumbling e tumbling e polimento magnético.

Cobre, latão, zinco, alumínio e aço inoxidável

É um desafio polir as peças produzidas com esses metais. Como resultado, não há diretrizes rígidas. Essencialmente, porém, você precisará do seguinte:

Lixas com diferentes níveis de granulação, de 400 a 2000.

Composto apropriado para polimento.

Rodas polidas ou polidas.

Para polimento e espelhos, use um pano macio ou um pedaço de papel.

O processo de lixamento

Para isso, a superfície deve ser limpa com um abrasivo de grão grosso enrolado em uma toalha de papel ou em um pano. A cobertura é raspada vigorosamente até que a maior parte do material indesejável seja removida. O processo de lixamento requer kits de polimento. Isso é seguido gradualmente por uma etapa de polimento com rodas exclusivas e uma barra de polimento premium para obter uma superfície espelhada, após a qual grãos cada vez mais finos são usados em conjunto com um composto de polimento apropriado.

A seleção dos compostos de polimento é baseada no tipo de metal que está sendo polido. O composto selecionado será mais grosso quanto mais complexo for o metal.

Diretrizes importantes para obter um acabamento espelhadosand the metal surface

O lixamento é a técnica de polimento mais popular em praticamente todos os setores. Portanto, esses aspectos devem receber a atenção que merecem, especialmente em casos de produção em massa.

  1. Corte – O processo de polimento

A duração do processo de polimento precisa ser reduzida o máximo possível. Como não é necessário nenhum procedimento específico, é possível reduzir o tempo necessário para remover a primeira ferrugem ou sujeira. O papel ou a roda só precisa ter um grão inicial significativamente grosso. Outra técnica usada é a filtragem de material residual. É possível reduzir o tempo real nesse ponto.

  1. Processo de polimento intermediário

Na maioria das vezes, um componente precisa passar por uma etapa intermediária de polimento antes de passar para a próxima. Como essa etapa é crucial para um produto final de alta qualidade, o grão e o composto de fricção usados aqui podem ser mais finos.

  1. O processo de polimento de acabamento

Há dois componentes no processo de acabamento. Normalmente, são utilizadas rodas de polimento com uma barra de polimento confiável para eliminar todos os possíveis arranhões.

  1. Polimento: o segredo para um superacabamento

Para determinadas peças, é necessário um polimento com alto acabamento espelhado. Nesse caso, um pano fino e muito delicado é usado e esfregado suavemente até que todos os traços das outras fases desapareçam. A seleção dos compostos de polimento é baseada no tipo de metal que está sendo polido. O composto escolhido será mais grosso em proporção ao metal mais bruto.

A maioria das superfícies metálicas pode ser lixada, independentemente de sua curvatura. Entretanto, o polimento espelhado de pequenos bolsos ou cantos não é prático nem simples. Outros procedimentos podem ser levados em consideração para esses usos específicos.

Solução de problemas comuns

Conseguir um acabamento espelhado perfeito em metal pode ser um desafio, e vários problemas comuns podem surgir durante o processo. Compreender esses problemas e saber como resolvê-los é fundamental para obter o resultado desejado.

Como lidar com manchas nebulosas ou opacas

Manchas opacas ou sem brilho geralmente são causadas por polimento insuficiente ou pelo uso de compostos inadequados. Essas imperfeições podem resultar da falta de limpeza completa do metal antes de iniciar o processo de polimento ou de compostos de polimento residuais que não foram totalmente removidos. Para resolver isso, certifique-se de que a superfície do metal esteja impecavelmente limpa antes do polimento. É essencial usar um composto de polimento de alta qualidade apropriado para o tipo de metal. Se a nebulosidade persistir, faça um novo polimento da área com um composto mais fino e uma almofada de polimento limpa, aplicando pressão consistente. Às vezes, pode ser necessário repetir as etapas finais de polimento várias vezes para obter um acabamento uniforme e reflexivo.

Lidando com listras e redemoinhos

Estrias e redemoinhos são problemas comuns que podem prejudicar a qualidade espelhada de uma superfície metálica. Essas marcas geralmente resultam do uso de almofadas de polimento sujas ou inadequadas, da aplicação de pressão desigual ou de não seguir um padrão de polimento consistente. Para evitar estrias e redemoinhos, use sempre almofadas de polimento limpas e macias e substitua-as regularmente durante o processo de polimento. Certifique-se de que a pressão aplicada seja uniforme e use um padrão de hachuras cruzadas para polir a superfície sistematicamente. Se já houver estrias e redemoinhos, refaça o polimento das áreas afetadas com um composto de polimento fino e uma nova esponja, mantendo uma técnica uniforme durante todo o processo.

Correção de arranhões profundos e imperfeições

Arranhões profundos e imperfeições exigem uma correção mais intensa para obter um acabamento espelhado impecável. Comece avaliando a profundidade dos arranhões. Para arranhões menores, usar uma lixa de grão fino para lixar a área afetada em um padrão consistente pode ser suficiente. Para arranhões mais profundos, comece com uma lixa de grão mais grosso, passando progressivamente para grãos mais finos até que o arranhão não seja mais visível. Após o lixamento, limpe bem a área e faça um novo polimento usando os compostos e técnicas apropriados. Se o arranhão for particularmente persistente, talvez seja necessário repetir o processo de lixamento e polimento várias vezes, garantindo que cada etapa seja meticulosamente executada para restaurar a superfície lisa e reflexiva do metal.

Conclusão

A obtenção de um acabamento espelhado em metal requer uma abordagem cuidadosa e sistemática, com atenção aos detalhes em cada etapa. Do lixamento inicial ao polimento final, o uso dos materiais e técnicas corretos é fundamental para o sucesso. Ao tratar de problemas comuns, como manchas nebulosas, estrias e arranhões profundos, e seguir as diretrizes fornecidas, você pode transformar superfícies metálicas sem brilho em acabamentos espelhados e altamente reflexivos. Com prática e paciência, o domínio dessas técnicas resultará em resultados impressionantes e de qualidade profissional.

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